磁翻板液位计测量时浮子不稳定原因解析

磁翻板液位计浮子不稳定通常有以下三个原因：

一 .　浮子浮动过程中被卡，之前选择的管道厚度不够、也或者是内部有什么异物导致浮子造成假液位的现象。浮子被卡因素大致有三点：

1、高温高压可能造成浮子受压变形而卡阻；

2、所测介质容易结块、易脏、太稠、高度腐蚀性等都是造成浮子粘住或变形或泄漏等卡阻，

3、浮子内磁钢掉落等

二.　被测对象液体气化了，液体汽化时会产生一种气堵现象，气堵呢就是当液体在管道内某点或一个位置由外界温度升高导致汽化，经过汽化之后的气体因其他原因没有立即移走而停留在此处占据相当空间并阻滞液体的流动，形成气堵。

三.　浮子磁性大幅度的变弱，通常出现的概率比较低。

解决方法有下面几点：

1、对于介质易结晶、脏污等经常性排污；

2、及时检查浮子发现损坏的更换 ；

3、对较脏污的液体安装过滤器或过滤网并定期排污；

4、建议选择信誉度高的厂家生产的产品；

5、对易结晶的液体加装保温或者伴热；

6、翻板和浮子内部的磁钢磁性是有一定的检查更换周期的；

7、根据介质特性合理选择该仪表；

8、浮子的直径选择不能太大或太小，大了容易被卡死、太小浮子磁性达不到使得翻板造成不翻转。