浮球式液位计也是基于基本的浮体定律工作的。通过不同密度的浮球随液面上下浮动，带动相关连接件变化从而引起测量元件机械或者电子相关变量变化，由此得到液位变化数据。浮球式液位计又分为多种安装方式：有顶装、底装、侧装等，就量程来说侧装液位计最小，但由于其在罐侧安装，可用于测量分界面液位，在生产线原料罐或反应炉中使用较多。
其优点在于：检测分辨率高、性能安全、长期使用能保持状态良好、应用简便、安装维护方便，可广泛应用于相关行业生产中的物料位置、分界面位置及密度的检测和监控，尤其在石化领域，浮球式液位计的适用范围非常广泛，它的使用大大提高了生产的安全性。
缺点在于传统的浮球液位计大多采用机械式结构，液面变化通过表盘直接体现，比较直观，但是检测精度较小，抗波动能力小，同时不能用于过于黏稠液体的低温测量，容易使部件粘连或者附着杂质从而影响测量结果。
浮球式液位计研究现状
浮球式液位计是使用历史较为悠久的液位测量设备。总体来说，浮球式液位计主要可以分为三个结构：即浮力装置、连接转换装置和显示装置。
浮力装置，对应在液位计当中主要是浮球，根据不同的安装方式，浮球的形状也各异，主要有球形、方形以及圆柱形。浮球式液位计发展至今，已经衍生出多种浮球构成材料，一般根据其应用环境可以分为四类：
(1)在一般普通型酸碱腐蚀性低温环境中，以使用PP发泡等PP系列材质为主。PP塑料化学名为聚丙烯，为结晶型高聚物，在常用塑料中是最轻的材料，密度仅为O．9l/cm3，它具有质量轻、韧性好、耐化学性好等优点，是目前浮球液位计实际使用中成本最低的一种浮子材料，所以得到广泛使用。它的缺点是刚性不足、耐候性较为不足、易产生“铜害”，由于其材料的化学特性，易发生老化现象，使得浮球变脆、变形，且不耐高温。
(2)是适用于高温的轻微、中等酸碱腐蚀性液体的不锈钢材料。一般使用的不锈钢材料有304(材质18-8：含铬crl8％、镍Ni8％制成的合金)、316(材质18．10：含铬Crl8％、镍NilO％制成的合金)、316L(碳含量较316低，约为0．03％)。从浮球液位计材料的优劣程度来说，316L最好，因为在焊接时，316L碳不易析出和铬结合成碳化铬，可以减少焊接部分的腐蚀现象；316次之，因为相较于304，316在冶炼过程中加入了一定量的铝，使得其耐腐蚀特性有较大提升；304相对普通，使用也广泛得多。
(3)NBR材质，浮球液位计使用环境为柴油、汽油等油渗透性的油类液体。NBR：全称11itrile
-butadiene rubber腈基丁二烯橡胶或丁晴橡胶，是一种橡胶发泡材料，主要特性为耐候性良好，防水防汽性能佳，耐石油，材料毒性小。此类材料市场上主要用作密封材料使用，作为浮子材料，厂家较少。
(4)PVDF及喷四氟：主要使用环境为低温、高温的高等酸碱腐蚀性液体。PVDF：化学名聚偏氟乙烯，呈现白色或透明固体，密度为1．17～1．79∥cm3，熔点为172℃，热变形温度112～145℃，长期使用温度为．40～150℃，为不燃性材料。PVDF树脂融合了氟树脂和通用树脂的主要特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，被广泛应用于半导体工业上高纯化学品的贮存和输送。喷四氟，指浮球液位计在基材表面喷涂涂层，达到耐强酸、强碱、耐负压0．1兆帕，正压72kg、耐高低温．193度至+260度、抗粘、耐磨、防静电等性能。所喷氟树脂材料有：F40、F30、FEP、PFA，一般应用到比较恶劣的液体测量环境。
除浮球液位计外，外贴式液位计也是一种常用的液位仪表。可对密闭容器实现非接触测量，无需对被测容器开孔，可对高温、高压密闭容器内的各种有毒物质﹑强酸﹑强碱及各种纯净液体的液位进行精确测量。
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